如何降低軋鋼機能耗提高運行效率

    如何提高軋鋼機的運行效率、降低軋鋼機能耗以及減少機械磨損、延長軋鋼機的使用壽命，都是至關(guān)重要的。各種型號軋鋼設備大同小異，屬于重載設備，具有一定的恒轉(zhuǎn)矩，以滿足軋鋼機過鋼要求，軋機啟動的大電流，運行的低效率，是造成軋機工作時能耗嚴重浪費的主要原因。

　　軋鋼機軋制速度根據(jù)軋件、產(chǎn)品規(guī)格、材質(zhì)等多方面所影響，要考慮軋鋼機變頻調(diào)速節(jié)能，其轉(zhuǎn)速變化的范圍也不大，且可能使軋機適合調(diào)整軋制速度。由于軋鋼機電機運行在恒壓供電方式，所以電機的磁場耗能維持不變，即感性電流分量維持不變，隨著負載減小，阻性電流分量隨之減小 ，這就是電動機輕載低功率因數(shù)的原因。當負荷發(fā)生變化時，對異步電動機采用降壓恒功率因數(shù)供電方式，通過調(diào)整供電電壓來調(diào)整感性電流分量，不僅能夠減少鐵耗，還可減少定子、轉(zhuǎn)子的銅耗，從而達到節(jié)能的目的隨著負荷系數(shù)的降低，電機的運行效率逐漸得以提高，功率因數(shù)增加。

　　軋鋼機在采用變頻器在基頻以下調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速可節(jié)能，節(jié)能的幅度與調(diào)速的范圍有關(guān)，但對軋機速度可調(diào)范圍有限，節(jié)能效益不明顯。從軋鋼設備節(jié)能運行的角度出發(fā)，在滿足相同負載功率前提下，按能耗最小尋優(yōu)目標的功率因數(shù)，確定最佳調(diào)整電壓，以減少電機輸入有功功率的控制系統(tǒng)，從而以輕載降壓來提高軋鋼機的運行效率。