TMCP技術對提升高精度軋制技術的貢獻力

TMCP技術對提升高精度軋制技術的貢獻力
　  TMCP技術是通過控制軋制溫度和軋后冷卻速度、冷卻的開始溫度和終止溫度，來控制鋼材高溫的奧氏體組織形態(tài)以及控制相變過程，最終控制鋼材的組織類型、形態(tài)和分布，提高鋼材的組織和力學性能。通過 TMCP可以替代正火處理，利用鋼材余熱可進行在線淬火－回火（離線）處理，取代離線淬火－回火處理，改善鋼材的力學性能，大幅度減少熱處理能耗。
　　TMCP技術的核心包括：鋼材的成分設計和調整、軋制溫度、軋制程序、軋制變形量的控制、冷卻速度的控制等；在裝備上主要是采用高剛度、大功率的軋機，以及高效的快速冷卻系統(tǒng)和相關的控制數(shù)學模型。采用 TMCP技術的控制冷卻線，可以使用高密度管層流、水幕層流和氣霧冷卻系統(tǒng)。這些技術目前國內均己掌握，國內設計的高密度管層流冷卻成套設備包括高位水箱、水量分配器、流量調控裝置、冷卻區(qū)前后吹掃裝置、側吹掃裝置、控制閥門、檢測儀表、控制系統(tǒng)和鋼種數(shù)學模型。
 　　TMCP技術的關鍵是選擇合理的冷卻裝置和控制模型。國內開發(fā)的 TMCP技術采用世界先進水平的高密度管層流冷卻裝置，配備高精度溫度控制軟件。采用 TMCP技術，目前己經(jīng)開發(fā)的新品種包括 X70、H J58D、B620、D B685等低合金高強度鋼，可以降低鋼種的 Mn、Nb、V、Ti合金含量，降低冶煉成本；取代 Q 345D、Q 345C、D H 36、16M nR等鋼種的正火處理工藝，實現(xiàn) H G70、HG 785等鋼種的在線淬火，減少生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，降低能源消耗。另外，通過 TMCP技術，還可以提高鋼板的性能合格率 1％~3％。 2高精度軋制技術為了提高軋鋼產(chǎn)品表面質量和尺寸精度，在軋鋼生產(chǎn)中針對一些不同產(chǎn)品而開發(fā)了相應的技術。