冷軋機工作輥粘鋁現象的原因和對策

冷軋機工作輥粘鋁現象的原因和對策
     進入夏季，南方高溫地區(qū)鋁加工廠的高速冷軋機經常發(fā)生工作輥粘鋁現象，嚴重影響正常生產，就常規(guī)而言，高速冷軋機粘鋁現象一般是發(fā)生在高速軋制時突然斷帶，或者是鋁板帶冷軋時，在一定溫度壓力條件下，鋁及其氧化物粘在軋輥表面形成親合現象，導致粘鋁。粘鋁程度取決于軋制鋁及鋁合金的性質，軋制溫度，軋制油和軋制環(huán)境等實際情況。
    如何解決軋制設備這種問題呢？通過對各種型號軋鋼機的考察和分析，編輯者認為以下幾點是冷軋機工作輥產生粘鋁現象的主要原因：支承輥中心部位的剝落帶及邊部的細小裂紋是造成工作輥表面粗糙度值增大的主要因素。粗糙度值增大加大了輥面與帶材表面摩擦，相應使粘結點增多變大，粘結強度提高，粘結層增厚，最終導致撕裂產生粘鋁現象。