針對(duì)不銹鋼帶表面除銹的工藝法

針對(duì)不銹鋼帶表面除銹的工藝法

    不銹鋼帶放在倉(cāng)庫一段時(shí)間，表面就會(huì)出現(xiàn)氧化皮，如何去除不銹鋼氧化皮的方法目前只有兩種方法堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價(jià)鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價(jià)鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上性能。不銹鋼酸洗一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡(jiǎn)單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。因此廣泛用于冶金、化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂。
　　不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。酸洗模型根據(jù)帶鋼材質(zhì)的不同而不斷調(diào)節(jié)酸洗槽中的酸濃度，為防止氧化氮從酸洗設(shè)備的排氣系統(tǒng)溢出，安裝了配備選擇性催化轉(zhuǎn)換器的低溫氮氧化物去除系統(tǒng)，在酸洗前和酸洗其間，通過振動(dòng)刷輥對(duì)帶鋼進(jìn)行刷洗，使用的刷輥是專為該套設(shè)備開發(fā)、定制的，以保證高效清洗并延長(zhǎng)刷輥的使用壽命。在 鋼制壓力容器規(guī)定，“有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器而言的，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對(duì)其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判•的則無需酸洗鈍化。但對(duì)不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對(duì)核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。
　　對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。不銹鋼酸洗廢水中酸和金屬離子資源回收技術(shù)。其中酸回收技術(shù)包括:擴(kuò)散滲析法、雙極膜電滲析法、蒸發(fā)法、樹脂吸附法;金屬離子回收技術(shù)包括:選擇性沉淀法;酸和金屬離子聯(lián)合回收技術(shù)包括:熱解法、納濾一結(jié)晶法。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。在不銹鋼加工過程中,需要經(jīng)過一道酸洗程序以提高不銹鋼的抗腐蝕性,酸洗過程產(chǎn)生的廢水中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥,這些污泥中就有一定數(shù)量的鎳、鉻、鐵,其中鎳屬于稀有金屬,市場(chǎng)價(jià)值較高.廣泛應(yīng)用于航空航天、移動(dòng)通訊、眼鏡、鐘表、汽車配件、精密五金、醫(yī)療器械、食品機(jī)械、緊固件等各種行業(yè)。