神工機械采取措施是為了提高線材軋機的效率

神工機械采取措施是為了提高線材軋機的效率

    線材的用途很廣，在國民經(jīng)濟各個部門中線材占有重要的地位。線材不僅用途廣，而且用量也很大，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，各國線材產(chǎn)量占全部熱軋材總量的5.3%~15.3%。一般把5.5~9mm的圓鋼稱為線材。在我國以6.5mm為主。目前國內(nèi)外已擴大到5~38mm，有的國家已擴大到42mm。線材的斷面除圓斷面以外還有少量的扁、六角、螺紋及異形斷面等。在工業(yè)應(yīng)用上，要求線材盤重大，直徑公差小，并具有良好的均勻的機械性能。尤其近幾十年內(nèi)型鋼發(fā)展趨于長件化及向連鑄-連軋方向發(fā)展，要求線材的性能及表面質(zhì)量越來越高，所以對線材的要求決定了新型軋機及其他新技術(shù)http://absorbents4less.com/的飛速發(fā)展。
    線材軋機的形式有三種：橫列式、半連續(xù)式和全連續(xù)式。隨著線材生產(chǎn)的發(fā)展，軋制方法逐步由橫列方向連續(xù)式發(fā)展。
    20世紀50年代發(fā)展了半連續(xù)式線材軋機。粗軋機組布置成連續(xù)式，精軋機組布置成橫列式，中軋機組布置成連續(xù)式或橫列式。在機械化程度較高的半連在機械化程度較高的半連續(xù)線材車間中，可以不用人工喂鋼，成品最高軋制速度可達16m/s，單重達200kg，年產(chǎn)量可達到20萬~35萬噸。
    為了提高線材軋機的效率，必須減少輔助生產(chǎn)時間和事故時間。具體措施主要包括有：實現(xiàn)快速換輥和快速換導衛(wèi)，這類線材軋機的懸臂式軋輥和軋輥芯軸之間的無縫連接以及新結(jié)構(gòu)型式的導衛(wèi)裝置，都為實現(xiàn)快速換輥和快速換導衛(wèi)創(chuàng)造了良好的條件；軋輥材質(zhì)采用碳化鎢，提高軋輥壽命，減少換輥次數(shù)；軋機結(jié)構(gòu)堅固可靠，有利于承受高速重載，減少設(shè)備事故。
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